دستگاه تولید زغال فشرده

از آنجایی که منابع سلولوزی، یک منبع فنا پذیر میباشد و افزایش جمعیت و استفاده از زغال چوب هر چقدر هم که از چوبهای صنعتی مثل درخت تبریزی و غیره... و یا از درختهای پیر میوه جات هم تهیه شود،  باز ضرر های جبران ناپذیری به منابع سلولوزی وارد میکند به همین علت استفاده از دور ریز چوب برای تهیه زغال فشرده یک ایده بسیار مفید برای تامین انرژی و مصرف جهت پخت و پز میباشد.

روش های تولید زغال فشرده

برای اینکه بتوان از دور ریزهای چوب برای تهیه انرژی و زغال استفاده کرد، روشهای مختلفی میتواند بکار رود، یکی از این روشها تبدیل ضایعات چوب به زغال توسط روشهای سنتی و صنعتی و سپس خرد کردن زغال بصورت پودر و مخلوط آن با آب و نوعی چسب طبیعی و تحت فشار قرار دادن و خشک کردن این مخلوط به زغال میباشد.

این روش معایبی دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. استفاده از چسب مخصوص و مصرف بالای چسب هایی همچون نشاسته و صمغهای طبیعی میباشد که خود عامل مصرف منابع است.
2.  زغالی که از این روش بدست میاید بایستی از چوبهای ضایعاتی درشت به ضخامتهای بیش از ۳۰ میلیمتر استفاده شود و امکان استفاده از خرده ریزها و خاک اره ها وجود ندارد.
3. بعلت اینکه در تبدیل این زغالها نمیتوان از دمای بالا جهت کربنیزه کردن استفاده کرد ، لذا مقداری گازهای سمی از جمله منو اکسید کربن در زغال باقی میماند، و این موجب پایین بودن کیفیت زغال میشود، هر چند روشهایی جهت جداسازی گازها وجود دارد ولی باز این روش معایب مذکور را تا حدودی دارد.

روش دوم جهت تولید زغال فشرده یا بریکت روشی است که ابتدا در کشورهای آسیای شرقی ابداع گردیده و هم اکنون یک روش بسیار ایده آل برای تولید منبع انرژی سلولوزی و یا زغال فشرده میباشد.
در این روش بجای چسب از شیره خود چوب و خرده چوب جهت عمل فشرده سازی یا همان تولید بریکت استفاده میشود و با حرارت دادن مواد بصورت غیر مستقیم این شیره آب خود را از دست میدهد و شیره و صمغ خالص بصورت اکتیو درمیاید و با قرار گرفتن در محفظه تنگ و فشار مضاعف به هم چسبانده میشود بدون اینکه صمغ خارجی به آن اضافه شود. 
تقریبا این روش معایبی ندارد و تنها عیب آن تکنولوژی نسبتا پیچیده آن است و در عوض محاسن فراوان آن بر سختی کار سایه میاندازد و این کار را به یک کار دو سر برد تبدیل مینماید.

از محاسن این روش میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

1. تقریبا همه نوع سایز چوب از پودر چوب تا سایزهای مختلف را میتوان استفاده کرد و حتی پودرهای بجا مانده از کارخانه های نئوپان سازی نیز قابل استفاده است.
2. بعلت اینکه عمل بریکت یا فشرده سازی قبل از تبدیل به زغال انجام میگردد و چون بصورت خشک انجام میشود فشردگی و در هم فرو رفتگی بسیار بالایی دارد بطوری که حداقل سه برابر فشرده تر از سخت ترین چوب میباشد.
3. چون تبدیل به زغال کردن در دمای بالا صورت میگیرد درصد کربن بسیار بالایی میتوان از آن گرفت و کیفیت سوخت آن خیلی بهتر از زغال های دیگر است.
4. میتوان بدون تبدیل بریکت به زغال، مستقیما جهت تولید انرژی در شومینه ها و بخاری ها و کوره ها استفاده کرد و استفاده چند گانه دارد.
5. بعلت وزن حجمی بالا حمل و نقل و انبارداری آن ارزانتر است. 
6. بعلت فشردگی بالا مدت زمان سوخت آن بطور باور نکردنی بالاست، پس یک زغال و منبع ارزان قیمت است.

ناگفته نماند که این روش محاسن زیادی دارد که در مقالات بعدی به تفصیل به آن خواهیم پرداخت.

مجموعه تولیدی یانار زغال با بیش از پانزده سال تجربه در صنعت زغال هم خود تولید کننده زغال میباشد و هم مجری طرح و ساخت و اجرا و آموزش و راه اندازی این تکنولوژی با هر ظرفیت تولید میباشد. 

از آنجایی که مجموعه یانار زغال خود نیز تولید کننده است پس متفاوت از یک شرکتی که صرفا کار آن ساخت دستگاه میباشد عمل مینماید و بازدهی و کیفیت خیلی بهتری خواهد داشت و بعلت پیچیده بودن تکنولوژی این کار کسانی که خواستار راه اندازی چنین کسب و کاری هستند حتما بایستی با مجموعه ای که ید طولایی در این کار دارد در ارتباط باشند تا بتوانند سریعتر به سود دهی برسند.

این کار چون منابع آن نسبتا ارزان و فراوان است و از طرف دیگر بازار مصرف بالایی دارد یک کار نسبتا پر سود است و در این راه کسانی موفق هستند که کیفیت بالا در تولید داشته باشند و این کیفیت را وقتی خواهند داشت که با مجموعه های با تجربه کار را شروع نمایند و از کسانی که صرفا تبلیغ پوچ میکنند و در این کار کم تجربه هستند حتما باید دوری نمایند.
مجموعه ساخت و تولید و راه اندازی خط تولید یانار زغال این کار را برای شما هموار مینماید تا به سود دهی بالا و سریع دست یابید.

برچسب ها: دستگاه زغال ساز ، دستگاه زغال فشرده ، زغال فشرده