ساخت کوره سنتی

ساخت کوره سنتی

در تولید زغال از کوره صنعتی برای تولید حجم انبوه زغال استفاده می شود. کوره صنعتی زغال از جمله دستگاه هایی است که به سیستم کنترل، قطران گیر، کنترل یکنواخت دمای داخل کوره، امکان کنترل دود و …..مجهز است. با توجه به تجهیزاتی که در این دستگاه جهت تولید زغال فراهم شده است به صورت غیر مستقیم مواد اولیه زغال از جمله چوب یا خاک اره را حرارت می دهد. با حرارت دادن غیر مستقیم مواد اولیه فرآیند پخت به طور کامل انجام  می گیرد و در نهایت زغال با کیفیتی در قالب های متنوع تولید می شود.

کوره صنعتی برعکس مدل سنتی حالت چند لایه بودن دارد و همین امر موجب می شود تا با صرف هزینه کمتر و حداقل مصرف انرژی و حرارت بازدهی بالایی از زغال تولید شود. در گذشته به علت نبود دانش کافی در زمینه راه اندازی آن اکثر افراد با استفاده از روش سنتی زغال را تولید می کردند اما امروزه تولید زغال با استفاده از کوره صنعتی جایگزین روش سنتی زغال شده است.

در این مدل می توان به راحتی حجم وسیعی از مواد اولیه را تحت فرآیند حرارت در مدت زمان کمتری به زغال تبدیل کرد.

مزیت استفاده از کوره های صنعتی زغال

طبیعتا هر روشی که در تولید زغال مزیت بالایی داشته باشد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. کوره ی صنعتی زغال با توجه به مزیت هایی که در تولید زغال دارد امروزه استفاده از این روش در بین تولید کنندگان زغال بسیار رایج تر است. از جمله مزیتی که کوره صنعتی دارد این است که بر عکس کوره سنتی نیاز به نظارت و کنترل ندارد به این خاطر که با تجهیزاتی که در این کوره فراهم شده است صفر تا صد کار را خود دستگاه در تولید زغال انجام می دهد.

در روش سنتی باید از ابتدا تا انتهای خط تولید کوره را نظارت و کنترل کرد اما استفاده از کوره صنعتی این مزیت را دارد که در طول فرایند تولید زغال نیاز به کنترل و نظارت ندارد بلکه خود کوره همه مراحل را کاملا انجام می دهد. یکی از معایب تولید زغال به روش سنتی این است که در حین تولید زغال محیط زیست آلوده می شودو حجم وسیعی از دود در هوا پخش می شود.

در کوره صنعتی میزان آلودگی هوا به مراتب خیلی پایین تر خواهد بود و حتی در مواردی نیز می توان میزان دود را بازیابی نمود تا دود ناشی از تولید زغال موجب آلودگی محیط زیست نشود. از جمله مزیت های آن می توان به بهداشتی بودن این کوره ها نسبت به کوره سنتی اشاره کرد. به طور مسلم رعایت بهداشت در کوره صنعتی موجب سلامتی کارگران و راندمان بالای کار خواهد شد.

در کوره صنعتی فرآیند سوزاندن، حرارت دادن و همچنین پختن چوب به طور کامل انجام می شود. در صورت پخت کامل چوب در نهایت زغالی که تولید می شود کیفیت بالاتری خواهد داشت و در زمان استفاده به راحتی روشن و کمتر به خاکستر تبدیل خواهد شد. با توجه به این موارد گفته شده می توان بیان کرد که تولید کنندگان با استفاده از کوره صنعتی می توانند گامی بسیار موثر در جهت رونق اقتصاد و کسب و کار بردارند و افراد بیشتری را در این حرفه به کار گیرند.

انواع کوره های صنعتی زغال

انواع متنوعی از کوره ها در بازار موجود است همان طور که می دانید این کوره ها به طور اتوماتیک زغال را تولید می کنند و در حین کار نیاز به هیچ کنترل و نظارتی ندارند. با توجه به تنوع بالای آنها می توان بیان کرد که هر کدام از آن ها قابلیت بالایی در تولید زغال دارند. هر کدام از این کوره ها دارای منبع تغذیه متفاوتی هستند که با توجه ساختاری که دارند از برق، گاز و یا نفت به عنوان منبع تغذیه استفاده می کنند. علاوه بر این کوره های صنعتی با توجه به نوع و ساختاری که دارند نیز طبقه بندی می شوند. در ادامه هر کدام از کوره ها را برای شما شرح خواهیم داد تا بهتر با این کوره ها آشنا شوید.

کوره جداره ای

برای تولید زغال کبابی از کوره های جداره ای استفاده می شود. این مدل به دلیل اینکه تنها می توانند زغال کبابی تولید کنند به کوره صنعتی تک جداره نیز معروف هستند. کوره تک جداره به دلیل ساختاری که دارد نمی تواند زغال لیمویی تولید کند به این خاطر که این نمونه از زغال در بدنه کوره شکستگی ایجاد می کند. با استفاده از کوره صنعتی جداره ای می توان حجم وسیعی از زغال کبابی با کیفیتی را در قالب های متنوع و زیبا تولید کرد.

کوره چند منظوره

کوره صنعتی زغال چند منظوره یا چند کاره برای تولید انواع متنوعی از زغال مورد استفاده قرار می گیرد. مواد اولیه این کوره، چوب های درختانی نظیر درختان سیب، انگور، انجیر و لیمو است. با توجه به مصرف بالای زغال کبابی و قلیان تمرکز این کوره تولید این نمونه زغال ها است. استفاده از این کوره برای تولید زغال به صرفه تر از کوره تک جداره است به این خاطر که می توان حجم زیادی از زغال کبابی و زغال لیمویی را تولید کرد.