فروش خط کامل دستگاه ذغال گیربکسی

 کامل دستگاه ذغال خاک اره گیربکسی

خط شامل موارد زیر می باشد

1-مشعل

2-سرند

3-لوله های سینوسی

3-1-گالوانیزه

3-2-آهنی

4سیکلون

5-اکسترودر

* اکسترودر گیربکسی:

1- مهمترین ضعف این نوع اکسترودر سرعت بسیار پایین تولید بریکت است که در بهترین حالت به طور استاندارد بین ۶۰۰ الی ۸۰۰ کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند، البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

2- از دیگر عیوب این دستگاه تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

3- از نقاط قوت این دستگاه میتوان به پرس بسیار بالای بریکت اشاره کرد به نحوی که در حالت استاندارد تولید، به راحتی نمیتوان بریکت تولید شده را با دست شکاند و مهمتر از آن این که بدلیل ساختار این نوع اکسترودر و قدرت پرس بالای سیلندر و ماردون، میتوان بتنهایی از خاک اره و بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال برای تولید بریکت استفاده نمود

4- بدلیل پرس بالا و عدم استفاده از پوست گردو در این دستگاه که خود( پوست گردو ) باعث وزن بیشتر و احتراق بالاتر زغال بهنگام سوخت میشود نمیتوان این نوع بریکت را در کوره سنتی که از کیفیت بالاتری نسبت به کوره صنعتی برخوردار است پخت نمود از این رو این بریکت فقط در کوره صنعتی پخته میشود و از آنجایی که حرارت غیر مستقیم کوره صنعتی نمی تواند از فاصله ی بین بافتهای فشرده شده ی این نوع بریکت عبور کند متاسفانه کربنیزاسیون بصورت کامل صورت نمیگیرد و همین امر باعث میشود که مقداری از سرکه چوب و گازهای سمی زغال که عمدتا باعث سردرد میشود در زغال باقی بماند که خود بتنهایی برای احراز عدم کیفیت مطلوب محصول نهایی کافیست.

5- بدلیل پرس بسیار بالا عمدتا بریکت ها بصورت منحنی از دستگاه خارج میشود و در نهایت زغال این نوع دستگاه هم منحنی و تابیده شده به عمل میآید که به هنگام بسته بندی شکل ظاهری مناسبی نخواهد داشت.

6- گاها دیده میشد برای اینکه بتوانند بریکت این دستگاه را در کوره سنتی بعمل بیاورند به آن پوست گردو و خاک ذغال اضافه میکنند که این امر بطور کامل خصوصیت و امتیاز تک مواد بودن ( خاک اره تنها و بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال ) دستگاه را نسبت به دیگر دستگاه ها از بین میبرد و با اضافه کردن خاک زغال به مواد اولیه، ماردون اکسترودر گیربکسی بسرعت مستحلک میشود و چون ماردون این دستگاه از فلزات سخت تراشیده نمیشود و بجای آن از چدن و بصورت ریختگری ساخته میشود و با توجه به اینکه چدن کمترین مقاومت رو نسبت به سایش در برابر کربن یا همان خاک زغال دارد، این امر باعث بالا بردن هزینه های جاری خرید ماردون میشود که مقرون به صرفه نمی باشد.

7- نکته ی مهم این است که اگر قرار باشد از خاک اره ، پوست گردو و خاک زغال استفاده کنیم که بتوانیم کربنیزاسیون را در کوره سنتی انجام دهیم، پس چرا از اکسترودر گیربکسی با سرعت تولید بسیار پایین استفاده کنیم که معایب و مزایای آن حدالامکان خدمت حضورتان معرفی گردید، با این حال اگر هم اصرار بر استفاده از این نوع اکسترودر باشد پیشنهاد ما به شما استفاده از اکسترودر گیربکسی دوبل یا لاین میباشد که مشکل کمبود سرعت تولید را برطرف نموده است.